發(fā)布時(shí)間： 2021-08-27 點(diǎn)擊次數(shù)： 1055次
物料用加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上。用傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)中移動(dòng)。中藥飲片干燥機(jī)由幾個(gè)單元組成，各單元的熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，部分廢氣由專用排濕風(fēng)扇排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下向上或上向下通過鋪在網(wǎng)帶上的材料，加熱干燥，帶走水分。網(wǎng)帶移動(dòng)緩慢，運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，成品干燥后不斷落入接收器。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量可根據(jù)需要選取。 料斗中的物料由進(jìn)料器均勻鋪設(shè)在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥機(jī)由幾個(gè)單元組成，每個(gè)單元的熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，其中一部分尾氣由專排濕風(fēng)扇4排出，各單元的排出廢氣量由調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中，來自循環(huán)風(fēng)扇5的空氣通過側(cè)空氣導(dǎo)管進(jìn)入單元的下腔，并且氣流被加熱器7加熱。在被分配器6分配之后，它作為噴射流被吹到網(wǎng)帶，然后在穿過材料之后進(jìn)入上腔。干燥過程是熱氣流通過材料層，完成熱量和質(zhì)量傳遞的過程，上腔通過管道與鼓風(fēng)機(jī)入口連接。大部分氣體循環(huán)，一些溫度較低、水分含量較高的氣體，通過濕式排氣管、調(diào)節(jié)閥、濕式排氣扇作為廢氣排出。下循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)先進(jìn)入上腔，向下經(jīng)換熱器加熱，穿過物料層進(jìn)入下腔，下腔由側(cè)風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連，大部分氣體循環(huán)，一部分排出。上下循環(huán)單元可根據(jù)用戶需要靈活配置，單元數(shù)量也可根據(jù)需要選擇。
用于脫水蔬菜，一般用三臺(tái)設(shè)備串聯(lián)使用，形成初干部、中間部和終干部。在初干段中，由于物料含水量高。透氣性差，故采用較小的鋪料厚度，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。采用多段組合可以更好地發(fā)揮中藥飲片干燥機(jī)的性能，干燥更加均勻。
中藥飲片干燥機(jī)下料：
1、注意堵塞下料口，干燥材料含有大量水分，容易粘結(jié)，下料時(shí)粘結(jié)，材料成塊堵塞倉庫口，干燥材料不下降，不能進(jìn)入干燥機(jī)，不能進(jìn)行干燥作業(yè)。此外，除平時(shí)下料時(shí)要注意外，操作工程師需要對干燥機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，在下料口處安裝攪拌裝置，可有效避免物料粘在一起堵塞倉口。
2、物料下料時(shí)要注意數(shù)量要求，數(shù)量要求主要是根據(jù)被干燥物料的收率來確定的，如果收率不足，給料過多也不利于干燥工作。
3、進(jìn)料時(shí)的濕度控制。不同的干燥材料有不同的濕度，有些高，有些低。干燥材料時(shí)，需要檢查干燥材料的濕度，并根據(jù)不同濕度的材料選擇相應(yīng)的交付標(biāo)準(zhǔn)。
為了保證中藥飲片干燥機(jī)的整體工作效率，有必要檢查各部件、緊固部件是否松動(dòng)、有無異常聲音、發(fā)現(xiàn)故障后立即排除、檢查三角帶、鏈條等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、變形松動(dòng)和磨損、鏈條松動(dòng)
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